中频电炉|中频炉|中频熔炼炉|中频感应加热设备

冶金及铸造

    冶金及铸造是熔炼金属，制造铸型，并将金属液浇入铸型，凝固后获得一定形状和性能铸件的成形方法，铸造是获得零件毛坯的主要方法之一。我神光公司新一代节能中频感应电炉是专业应用于铸造生产线上的熔炼设备，简单来说就是熔化金属材料，使之成为液态。该产品与传统设备相比具有节能率国内领先、对电网冲击小、熔化效率高、溶液温度均匀，氧化损耗小，金属成份均匀、温度容易控制、保温效果好等特点。中频感应电炉用于钢、合金钢、铸铁、不锈钢、铜、铝、锌、镁等黑色金属与有色金属材料的熔炼。

锻造行业

    锻造是使坯料、铸锭产生局部或全部塑性变形，以获得一定几何尺寸、形状和质量的锻件的成形方法。锻造可分为自由锻、模锻、胎模锻。各类塑性良好的金属材料，如钢、铝、铜及其合金等都具有良好的锻造性能。锻件内部组织致密、均匀，力学性能优于相同化学成分的铸件，能承受较大的载荷和冲击，因此力学性能要求较高的重要零件一般都采用锻件毛坯，如主轴、传动轴、齿轮、凸轮、连杆等。锻造还可节省金属材料，节省切削加工工时，提高生产率。但锻件形状的复杂程度不如铸件，尤其是不能加工脆性材料（如铸铁）和难以锻出具有复杂内腔的零件毛坯。
    我神光公司节能型透热设备（加热设备）应用于此行业，具有加热速度快，氧化脱碳少，由于中频感应透热（加热）设备的原理为电磁感应，其热量是由工件自身产生，能量损耗小；另外该加热方式升温速度快，所以氧化很少，加热效率高，工艺重复性好，与其他加热方式相比能耗低、无污染，加热效率高；自动化程度高，可实现全自动无人操作，选用自动上料和自动出料分检装置，自动化控制系统，可实现全自动感应加热生产线；设备保护齐全，全套设备设有水温、水压、过流、过压、缺相等保护，并设有温度上、下限报警装置。主要用于各种圆棒、板材或异型金属材料在锻造、挤压、热轧、剪切前的加热以及金属材料整体的调质、退火、回火等热处理。

热加工行业

    热处理是采用适当的方式对金属材料或工件进行加热、保温和冷却以获得所预期的组织结构与性能的工艺。热处理能显著提高钢的力学性能，满足零件使用要求和延长寿命；还可改善钢的加工性能，提高加工质量和劳动生产率，因此热处理在机械制造中应用很广。如汽车、拖拉机中有70％～80％的零件要进行热处理；各种刀具、量具、模具等几乎100％要进行热处理。
    我神光公司生产的感应热处理设备适用范围广，满足单价加工或批量加工。设备加热均匀，自动化程度高、工作环境好，生产出的成品质量好。设备主要用于金属管材、轴类（直轴、变径轴、凸轮轴、曲轴、齿轮轴等）、齿轮类、轧辊类、机械设备零配件、钢筋、棒料、标准型或异型板材等热处理。